環(huán)保設(shè)備源頭生產(chǎn)廠家
多年生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)，品質(zhì)保障，售后無憂
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BYDN系列帶式濃縮脫水一體機(jī)
一、設(shè)備簡介
BYNT系列帶式濃縮脫水一體機(jī)是一種資源回收和環(huán)境治理的固液分離設(shè)備，在廣大客戶中得到了一致認(rèn)可。帶式濃縮脫水一體機(jī)廣泛用于造紙、石油化工、食品、印染、煤礦、冶金鋼鐵、礦山等工礦企業(yè)的工業(yè)廢水和城市處理廠產(chǎn)生的污泥進(jìn)行機(jī)械脫水。
二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、濾帶自動漲緊、自動糾纏
2、能耗低，使用壽命長
3、脫水率高，泥餅含固率高
4、易于管理，維修方便
5、噪音低，化學(xué)藥劑用量少
三、設(shè)備性能及主要材質(zhì)
1、設(shè)備性能
型號
處理能力
進(jìn)料濃度
出料濃度
濾帶寬度
濾帶運(yùn)行速度（m/min）
濾帶張力
氣源壓力
沖洗水量
沖洗水壓
傳動功率
外形尺寸
BYNT-1000
1-8
0.1-5
15-30
1000
1-8
6
0.7
>5
0.45
2.2+0.75
5000*1380*2100
BYNT-1500
8-15
1500
1-8
6
0.7
>8
0.45
3+1.5
6400*1880*2450
BYNT-2000
15-30
2000
1-8
6
0.7
>10
0.45
4+1.5
6400*2300*2450
BYNT-2500
30-45
2500
1-10
6
0.7
>12
0.45
5.5+1.5
6400*2800*2450
BYNT-3000
45-60
3000
1-10
6
0.7
>15
0.45
5.5+1.5
6400*3500*2450
(m3/h)
（%）
（%）
（mm）
（KN/m）
（Mpa）
(m3/h)
（Mpa）
（kw）
長*寬*高（mm）
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名稱
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零件
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材質(zhì)
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壓
濾
機(jī)
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機(jī)架
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不銹鋼或碳鋼型材焊接
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傳動輥、托輥、導(dǎo)輥
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壁厚δ10mm，A3鋼無縫管，表面掛膠10mm
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驅(qū)動電機(jī)
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電磁調(diào)速減速機(jī)
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濾網(wǎng)
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聚酯干網(wǎng)
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上網(wǎng)接水槽
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不銹鋼焊接，δ＝2㎜
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下網(wǎng)接水槽
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不銹鋼焊接，δ＝2㎜
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上、下網(wǎng)沖洗接水槽
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不銹鋼焊接，δ＝2㎜
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漲緊氣缸
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鋁制?80×150
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調(diào)偏氣缸
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鋁制?63×150
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濃
縮
機(jī)
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濾網(wǎng)
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聚酯干網(wǎng)
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機(jī)架
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A3鋼板焊接
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傳動輥、調(diào)偏輥、導(dǎo)輥
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壁厚δ10mm，A3鋼無縫管，表面掛膠10mm
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濾網(wǎng)
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聚酯干網(wǎng)
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接水槽
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不銹鋼焊接，δ＝2㎜
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驅(qū)動電機(jī)
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電磁調(diào)速減速機(jī)
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四、設(shè)備結(jié)構(gòu)
帶式濃縮脫水一體機(jī)包括機(jī)架、重力脫水段、壓榨段、泥耙、驅(qū)動裝置、濾帶清洗裝置、濾帶漲緊裝置、濾帶跟蹤及糾偏系統(tǒng)、濾液收集盤及排水管、內(nèi)部電線及管道等，全部使用耐磨耐腐蝕材料，確保設(shè)備長時間穩(wěn)定運(yùn)行。
1、污泥混合及給料裝置。由污泥混合罐或靜態(tài)混合器與給料兩部分組成。物料與絮凝劑經(jīng)混合充分反應(yīng)后流至給料斗在給料斗將物料平鋪于濃縮機(jī)的濾帶上。
2、漲緊裝置。漲緊裝置的作用是由上、下張緊輥和張緊氣缸、調(diào)壓表閥等組成。濾帶張力可在50—78N/cm范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。上、下濾帶張力可分別調(diào)壓。
3、傳動裝置。本機(jī)型濾帶傳動采用擺線針輪和電磁調(diào)速電機(jī)聯(lián)合調(diào)速。進(jìn)行人工控制調(diào)速帶行走速度為1—10米/分，正常速度一般為2—3米/分。
4、調(diào)偏裝置。調(diào)偏裝置有調(diào)偏輥和校正氣缸、調(diào)壓表、閥及濾帶校正控閥等組成。
5、過濾壓榨裝置。過濾壓榨裝置由上、下濾帶、重力脫水段、 “ S”形壓榨段等組成?！癝”形壓榨段由若干個不同直徑脫水輥筒組成，在濾帶張力作用下，使之做“S”形的包繞擠壓，輥筒直徑由大逐漸變小，形成一定的壓強(qiáng)梯度，使之污泥受到由壓強(qiáng)逐漸變大的壓榨過程。
6、沖洗裝置。沖洗裝置由噴咀、擋水橡膠板等組成。接通沖洗水泵（壓力≥0.4Mpa）即可連續(xù)沖洗濾帶。當(dāng)噴咀受到水中懸物和污物堵塞時，應(yīng)即時將噴咀上污物清除掉。
7、卸料裝置。由刀架、刮刀板、卸料輥、拉緊彈簧等組成。
8、機(jī)架。由碳鋼及不銹鋼型鋼焊接而成，外刷防腐漆。
我們將嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行零部件的制造，確保無缺陷后再進(jìn)行組裝；在設(shè)備制造組裝過程中業(yè)主可隨時派員來我公司根據(jù)合同條款進(jìn)行檢查。
在設(shè)備全部零部件在我工廠組裝完畢后，將對整機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)測試，空運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于8小時，我們將通知業(yè)主來我公司和我方檢驗(yàn)人員一起進(jìn)行檢查，并出具空運(yùn)轉(zhuǎn)測試報告，準(zhǔn)備設(shè)備的發(fā)運(yùn)。
每臺設(shè)備出廠前都經(jīng)過檢查試驗(yàn)合格，并附有產(chǎn)品合格證和操作手冊。
(1)設(shè)備出廠前進(jìn)行空載試驗(yàn)
空載試驗(yàn)是在濾帶設(shè)計的工作速度和壓力下進(jìn)行，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于8小時；檢測內(nèi)容如下：
檢查輥?zhàn)虞S線平行度、電氣系統(tǒng)循環(huán)操作；
檢查急停器件、電氣設(shè)備的動作及可靠性，氣動系統(tǒng)連續(xù)操作；
檢查系統(tǒng)動作的靈活、準(zhǔn)確和可靠性；
檢查氣動系統(tǒng)的密封性；
檢查濾帶跑偏量、絕緣電阻 、濾帶電阻、濾帶線速度
(2)設(shè)備在濾帶速度和張力條件下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時，進(jìn)行現(xiàn)場負(fù)荷試驗(yàn)：
測試軸承溫度和溫升（在設(shè)備運(yùn)行8小時后直接測量軸承外圈溫度）
物料含水率
設(shè)備生產(chǎn)能力
設(shè)備的耗電量
沖洗裝置耗水量
輥?zhàn)虞S線平行度
絕緣電阻
濾帶跑偏量
噪聲
傳動系統(tǒng)的密封性
聯(lián)系電話/tel
400-0369-278
工作郵箱/email
995808429@qq.com
公司地址/address
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