隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展, 印染業(yè)使用的材料品種也日益增多, 有的甚至以化學(xué)原料代替原有的天然原料, 這就使印染廢水處理的難度大大增加, 具體表現(xiàn)在這種廢水的可生化性差, 采用傳統(tǒng)工藝處理, CODCr 和色度很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。下面，山東博宇環(huán)保的小編帶大家；來了解一下處理印染污水的工藝流程。
工藝流程：各生產(chǎn)車間產(chǎn)生的廢水經(jīng)格柵后去除較大顆粒雜質(zhì)，后流入調(diào)節(jié)池,由污水提升泵提升進(jìn)入污水冷卻塔進(jìn)行降溫; 降溫后的廢水流入混凝反應(yīng)池, 同時投加混凝劑及助凝劑, 混凝反應(yīng)后流入平流沉淀池, 沉淀除去大部分的非溶解性污染物。沉淀池出水進(jìn)入水解酸化池, 水中難降解的有機(jī)污染物在厭氧菌和兼性菌的作用下開環(huán)斷鏈生成小分子物質(zhì), 以利于進(jìn)一步的處理, 而一部分有機(jī)物降解為無機(jī)小分子, 水解池出水進(jìn)入推流式曝氣池, 通過曝氣充氧, 水中有機(jī)物被好氧微生物菌絮凝吸附、氧化、分解, 然后進(jìn)入二沉池沉淀, 出水達(dá)標(biāo)排放。
平流沉淀池的化學(xué)污泥排放到污泥濃縮池。污泥經(jīng)壓濾機(jī)壓成泥餅后, 外運送環(huán)衛(wèi)部門集中處理。污泥濃縮池的上清液及壓濾機(jī)濾出液回流到調(diào)節(jié)池繼續(xù)處理。
實驗結(jié)果表明: 當(dāng)生產(chǎn)廢水的色度為500 ～2 000 倍, pH 值為8 ～12, CODCr 的質(zhì)量濃度為600 ～800 mg/L 時, 經(jīng)處理后出水水質(zhì)達(dá)到《污水排放標(biāo)準(zhǔn)》的一級標(biāo)準(zhǔn)。該工藝具有運行成本低、去除率高、運行穩(wěn)定等優(yōu)點。我們從中可以得出哪些結(jié)論呢？
① 因為印染廢水中含有大量殘余的染料、纖維等雜質(zhì), 因此不宜直接采用生物法處理。減少生物處理階段的負(fù)荷，混凝效果好且所需時間短; 無需攪拌, 節(jié)省了設(shè)備投資及運行費用。
② 由于印染廢水的pH 值較高, 適合硫酸亞鐵的使用條件, 有利于鐵的混凝沉淀。為后續(xù)處理節(jié)省了加酸的量。提高了處理效果, 節(jié)約了運行成本。
③ 水解酸化池主要是將不易降解的大分子有機(jī)物降解為可生化性較好的小分子物質(zhì), 提高了好氧池進(jìn)水的可生化性, 縮短了水力停留時間;大大增加了污泥濃度, 縮短了水力停留時間, 節(jié)約設(shè)備投資、運行成本及占地面積。
采用混凝沉淀- 水解酸化- 全自動過濾器活性污泥工藝處理印染廢水,工藝占地面積小, 剩余污泥量少, 處理成本低, 運行穩(wěn)定, 出水水質(zhì)良好。
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